¿Cuáles son las características de las películas de estreno? Las películas antiadherentes son películas funcionales con baja adherencia superficial, cuya función principal es "soportar y proteger temporalmente materiales adhesivos (como cintas adhesivas, pegatinas, películas protectoras)". Después del procesamiento, se pueden despegar fácilmente sin dejar residuos y se utilizan ampliamente en electrónica, embalaje, medicina, nuevas energías y otros campos. Sus características giran en torno a cuatro dimensiones: "rendimiento de liberación, propiedades físicas, estabilidad química y adaptabilidad de la aplicación". Los diferentes tipos de películas desprendibles (como las películas desprendibles de PET y las películas desprendibles de PE) tienen diferentes características, pero sus puntos en común y características únicas se pueden distinguir claramente: 1. Puntos en común: independientemente del material o el escenario de aplicación, todas las películas desprendibles comparten los siguientes cuatro puntos en común, que forman la base de su función de "fácil despegar y sin residuos": 1. Baja adhesión superficial: el atributo funcional principal de las películas desprendibles surge de su "baja energía superficial, lo que dificulta la adhesión de los materiales adhesivos". Específicamente, esto se manifiesta como: fuerza de pelado controlable: la fuerza de pelado (la fuerza requerida para el pelado, medida en N/25 mm) es un indicador central, que se puede ajustar mediante el recubrimiento de la superficie. El rango convencional es 0,5-50 N/25 mm (por ejemplo, las "películas de liberación ligera" utilizadas en la industria electrónica tienen una fuerza de pelado de 0,5-5 N/25 mm, lo que facilita un pelado rápido; las "películas de liberación pesada" utilizadas en la industria del embalaje tienen una fuerza de pelado de 15-50 N/25 mm, lo que evita el desprendimiento durante el transporte); pelado sin residuos: después del pelado, no quedan residuos de la película antiadherente en la superficie de los materiales adhesivos (como pegamento y tinta), lo que se basa en la "baja migración" de los recubrimientos superficiales (como el aceite de silicona y el flúor): las moléculas del recubrimiento se adhieren firmemente a la superficie del sustrato de la película, sin sufrir reacciones químicas ni migración con los materiales adhesivos; Despegado consistente: la desviación de la fuerza de despegado del mismo lote de películas de liberación es ≤10% (por ejemplo, si la fuerza de despegado promedio de un lote de películas de liberación es 10N/25 mm, la desviación para una sola hoja no excede ±1N), evitando daños a los materiales adhesivos debido a una fuerza de despegado desigual (como el desgarro durante el despegado de cintas adhesivas electrónicas).
2. Excelentes propiedades físicas y mecánicas: La película antiadherente, adecuada para procesamiento y transporte, debe resistir fuerzas externas durante procesos como troquelado, laminación y bobinado. Por lo tanto, posee características de alta resistencia, resistencia a la perforación y resistencia a la tracción: alta resistencia a la tracción: resistencia a la tracción longitudinal (MD) ≥150 MPa, resistencia a la tracción transversal (TD) ≥100 MPa (tomando la película de liberación de PET como ejemplo), capaz de soportar la tensión durante el bobinado (por ejemplo, cuando el diámetro de la bobina es de 1 metro, la tensión puede alcanzar 500 N sin rotura de la película); resistencia a la punción y resistencia al desgarro: resistencia a la punción ≥30 N (probada con una aguja de punción para simular el contacto con objetos afilados durante el procesamiento), resistencia al desgarro ≥50 kN/m (para evitar la rotura de la bobina debido al desgarro durante el troquelado); buena estabilidad dimensional: baja contracción térmica (horneado a 120 ℃ durante 30 minutos, tasa de contracción longitudinal ≤ 1,5 %, transversal ≤ 1,0 %), lo que garantiza que no haya deformación dimensional durante el procesamiento (como la laminación a alta temperatura) que podría provocar una desviación de posicionamiento de materiales viscosos (por ejemplo, durante la laminación de láminas de electrodos de baterías de nueva energía, la contracción de la película de liberación puede causar el desplazamiento de la lámina de electrodo).
3. Fuerte estabilidad química: la película antiadherente adecuada para múltiples escenarios debe exponerse a entornos como "pegamentos, disolventes, altas temperaturas, ácidos y álcalis". Por lo tanto, posee excelente resistencia química y resistencia a la intemperie: resistencia a solventes y resistencia ácido-álcali: el recubrimiento de la superficie (como aceite de silicona, flúor) es insoluble en solventes comunes (como alcohol, acetona, tolueno) y no es corrosivo ni soluble cuando se expone a ácidos y álcalis débiles (pH 4-10) (por ejemplo, el rendimiento de la película antiadherente utilizada en la industria médica permanece sin cambios después del contacto con desinfectante); resistencia a altas y bajas temperaturas: el rango de temperatura de la película antiadherente convencional es **-40 ℃ -150 ℃** (los tipos especiales como la película antiadherente PI pueden alcanzar -200 ℃ -300 ℃), no se derrite ni se descompone a altas temperaturas (como la unión a 120 ℃) y no se vuelve quebradiza ni muestra una fuerza de despegado anormal a bajas temperaturas (como el transporte a -40 ℃); propiedad antienvejecimiento: después de una exposición prolongada al aire (como un almacenamiento durante 6 meses), la fuerza de pelado, la resistencia a la tracción y otros indicadores cambian en ≤5%, sin amarillear ni pelar el recubrimiento (para evitar la imposibilidad de despegar materiales pegajosos debido al envejecimiento).
4. Alta planitud de la superficie: Para garantizar la precisión de la unión, la película de liberación debe estar "firmemente ajustada y sin burbujas" con el material adhesivo. Por lo tanto, tiene una rugosidad superficial extremadamente baja y una planitud excelente: rugosidad superficial (Ra) ≤ 0,1 μm. Cuando se prueba con un microscopio de fuerza atómica (AFM), la superficie no muestra protuberancias o depresiones obvias, y no se formarán burbujas durante la unión debido a una superficie irregular (como en la unión del adhesivo óptico OCA en la industria electrónica, donde las burbujas pueden causar anomalías en la visualización). Buena uniformidad de espesor: la desviación de espesor de todo el rollo de película antiadherente es ≤ 3% (por ejemplo, para una película antiadherente de PET de 50 μm de espesor, la desviación de espesor de una sola hoja no excede ±1,5 μm), evitando desviaciones de presión durante el troquelado debido a espesores desiguales (como al troquelar cinta adhesiva electrónica, donde las áreas gruesas no se pueden cortar y las áreas delgadas se pueden cortar).
II. Características únicas por material: diferentes sustratos son adecuados para diferentes escenarios. El sustrato de la película antiadherente determina sus características principales (como resistencia a la temperatura, resistencia y costo). Los sustratos comunes incluyen PET (tereftalato de polietileno), PE (polietileno), PP (polipropileno) y PI (poliimida). Las características únicas de cada material son las siguientes:
Tipo de sustrato Características únicas Escenarios de aplicación típicos Película antiadherente de PET (más utilizada) 1. Rendimiento integral equilibrado: alta resistencia (resistencia a la tracción ≥150 MPa), resistencia a la temperatura moderada (-40 ℃ -150 ℃), costo medio; 2. Transparente/visualizable en color: la película protectora de PET transparente tiene una transmitancia de luz de ≥90% (adecuada para escenarios ópticos) y también puede fabricarse en blanco o negro (adecuada para escenarios de sombreado); 3. Fácil de procesar: se puede troquelar, imprimir y recubrir (como revestimiento de aluminio para mejorar las propiedades de barrera), adecuado para necesidades de procesamiento complejas. Industria electrónica (cojinete adhesivo óptico OCA, protección de placa de circuito flexible FPC), industria del embalaje (embalaje de regalo de alta gama), nueva industria energética (protección de lengüeta de batería de litio) Película de liberación de PE 1. Buena flexibilidad: dureza Shore ≤50D, se puede doblar y plegar (como colocar piezas de trabajo curvas), no es propenso a romperse; 2. Bajo costo: el precio de la materia prima es solo 1/2-2/3 del PET, adecuado para escenarios desechables de bajo costo; 3. Excelente resistencia a bajas temperaturas: permanece suave a -60 ℃, sin fracturas frágiles (adecuado para embalaje de cadena de frío); 4. Desventajas: Mala resistencia a la temperatura (≤80 ℃), baja resistencia (resistencia a la tracción ≤50 MPa), propenso a estirarse y deformarse. Industria del embalaje (envasado de alimentos, forro de bolsas exprés), industria médica (cojinete de cinta médica desechable), industria de artículos de primera necesidad (reemplazo del papel liberador de toallas sanitarias) Película liberadora de PP 1. Fuerte resistencia química: resistente a ácidos y álcalis fuertes (pH 1-14), resistente a solventes orgánicos (como gasolina, diesel), adecuado para escenarios químicos; 2. Baja Densidad (0,9g/cm³): 30% más liviano que el PET con el mismo espesor, lo que reduce los costos de transporte; 3. Sellable térmicamente: el material PP se puede sellar térmicamente (temperatura de sellado térmico 120-150 ℃), adecuado para escenarios que requieren sellado; 4. Desventajas: Fragilidad a baja temperatura (propenso a fracturas frágiles por debajo de -20 ℃), mala estabilidad dimensional (tasa de contracción térmica mayor que la del PET). Industria química (envases adhesivos), industria médica (envases de catéteres médicos), industria automotriz (rodamientos de cinta interior para automóviles) Película antiadherente PI (tipo de gama alta) 1 Excelente resistencia a la temperatura: resistencia a la temperatura a largo plazo hasta 260 ℃ y resistencia a la temperatura a corto plazo hasta 300 ℃ (adecuada para escenarios de procesamiento a alta temperatura); 2. Alta resistencia: Resistencia a la tracción ≥250MPa, resistencia a la punción ≥80N, adecuada para procesamiento de alta resistencia; 3. Resistencia a la radiación: puede resistir los rayos ultravioleta y los rayos γ (adecuados para escenarios de esterilización médica); 4. Desventajas: alto costo (5 a 10 veces mayor que el PET), poca flexibilidad (propenso a romperse), limitado a escenarios de alto nivel. Aeroespacial (protección de componentes de alta temperatura), industria de semiconductores (portador de película protectora para corte de obleas), industria médica (embalaje de equipos de esterilización de alta temperatura). 3. Características exclusivas clasificadas por recubrimiento de superficie: determina la diferencia en el rendimiento de liberación. El "rendimiento de liberación" de las películas de liberación está determinado por el recubrimiento de la superficie, con recubrimientos comunes que incluyen aceite de silicona, flúor y sin silicona (como el nanorrevestimiento). Las características exclusivas de los diferentes recubrimientos afectan directamente sus escenarios de aplicación (como la compatibilidad con el caucho de silicona y el respeto al medio ambiente): 1. Película de liberación de aceite de silicona (que representa más del 80%): rentable y preferida. Características exclusivas: Amplia gama de fuerza de liberación ajustable: desde 0,5 N/25 mm (liberación ligera) hasta 50 N/25 mm (liberación intensa), adecuada para la mayoría de los materiales viscosos (como adhesivo acrílico y adhesivo de caucho); Bajo costo: los materiales de recubrimiento de aceite de silicona son baratos y la tecnología de procesamiento es madura (como el recubrimiento con rodillo y el recubrimiento por aspersión), y la película completa cuesta solo entre un 10% y un 20% más que el sustrato; Buena compatibilidad: se puede recubrir sobre diversos sustratos como PET, PE, PP y tiene buena transparencia (la película transparente de liberación de aceite de silicona tiene una transmitancia de luz de ≥88%); Desventajas: el aceite de silicona puede migrar (especialmente el aceite de silicona de bajo peso molecular), contaminar materiales viscosos (como afectar la transmisión de luz de los adhesivos ópticos) y no es adecuado para materiales viscosos a base de silicona (el aceite de silicona y el caucho de silicona pueden reaccionar químicamente, lo que resulta en una fuerza de despegado anormal).
Aplicaciones típicas: soporte de cinta electrónica, protección separadora de baterías de litio y capa de liberación adhesiva para embalajes.
2. Film desmoldante a base de flúor (tipo gama alta): compatible con silicona y aplicaciones de precisión. Características únicas: energía superficial extremadamente baja: energía superficial ≤ 20 mN/m (energía superficial de la película de liberación de aceite de silicona 30-35 mN/m), adecuada para materiales adhesivos a base de silicona (como cinta de silicona, película protectora de silicona), sin residuos ni reacción al pelar; sin migración: las moléculas de flúor están firmemente unidas al sustrato (enlace químico) y no migrarán a la superficie de los materiales adhesivos, adecuados para aplicaciones de precisión (como protección de chips semiconductores, unión adhesiva óptica); excelente resistencia a la temperatura: resistencia a la temperatura del revestimiento de flúor ≥ 200 ℃ (resistencia a la temperatura del revestimiento de aceite de silicona ≤ 150 ℃), adecuada para procesamiento a alta temperatura (como la laminación a alta temperatura FPC); desventajas: alto costo (3-5 veces mayor que el de la película de liberación de aceite de silicona), estrecho rango ajustable de fuerza de liberación (solo 1-10 N/25 mm), limitado a
